真空吸塑機成型工藝包含了四個不可或缺的重要模塊：模具、加熱、成型、修邊，這些也是真空吸塑機的重要生產步驟。
1. 真空吸塑機模具製作及加工：根據要求或樣品規格,首先製作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏製作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具製作好後，先讓其自然幹燥完全或是烘幹，然後根據產品表麵凸凹具體情況，用1－2毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理 方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。
2. 加熱軟化材料：模具處理幹燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸, 然後將此片材放入加熱木櫃內,使其完全固定好,再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
3. 真空吸塑成型：將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽幹淨，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4. 吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。
任何真空吸塑機都少不了這四個模塊，新型的吸塑機工藝不斷改革，也是在傳統簡單的步驟簡化結合在一起而成；如，ACF係列吸塑機，把加熱+成型，與修邊分開設置；吸塑裁切一體機，將加熱+成型+裁切，結合在一台機器上做；模內切吸塑機是把修邊和成型放到一起等等。